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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Propriétés spécifiques à la matière - Préparation et conditionnement des éprouvettes - Recommandations pour la transformation Moulage par injection - Fonctions

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Informations produit

A glass fibre reinforced injection moulding grade for industrial articles and electrical insulating parts.
The products can also be offered as BMBcert™ and/or Ccycled™. Due to the Massbalance approach the product properties do not change.

Caractéristiques des transformations/physiques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR	35 / *	cm³/10min	ISO 1133
Température	275 / *	°C	-
Charge	5 / *	kg	-
Retrait au moulage, parallèle	0.2 / *	%	ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire	0.7 / *	%	ISO 294-4, 2577
Chaleur spécifique du fondu	2230	J/(kg K)	-
Température d'éjection	160	°C	-

Propriétés mécaniques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Module en traction	9500 / 6200	MPa	ISO 527
Contrainte à la rupture	185 / 115	MPa	ISO 527
Déformation à la rupture	3.5 / 8	%	ISO 527
Résistance au choc Charpy, +23°C	95 / 110	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C	80 / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C	15 / 30	kJ/m²	ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C	11 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriétés thermiques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min	220 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa	210 / *	°C	ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa	220 / *	°C	ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B	220 / *	°C	ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle	22 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend.	106 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette	1.6 / *	mm	-
Yellow Card disponible	oui / *	-	-
Aptitude à l'allumage	22.5 / *	%	ISO 4589-1/-2

Propriétés électriques	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Permittivité relative, 1MHz	3.8 / 6.8	-	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz	230 / 2200	E-4	IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz	230 / 2200	E-4	IEC 62631-2-1
Résistivité transversale	1E13 / 1E10	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle	* / 1E10	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidité diélectrique	39 / 35	kV/mm	IEC 60243-1
Indice de résistance au cheminement	- / 575	-	IEC 60112

Propriétés diverses	sec / cond	Unité	Norme du test
Absorption d'eau	6.6 / *	%	Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité	2.1 / *	%	Sim. to ISO 62
Masse volumique	1360 / -	kg/m³	ISO 1183

Propriétés spécifiques à la matière	sec / cond	Unité	Norme du test
ISO Data
Indice de viscosité	140 / *	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Préparation et conditionnement des éprouvettes	Valeur	Unité	Norme du test
ISO Data
Injection, température de la matière fondue	280	°C	ISO 294
Injection, température du moule	80	°C	ISO 294
Injection, vitesse d'injection	200	mm/s	ISO 294

Recommandations pour la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme du test
Pré-séchage - température	80	°C	-
Pré-séchage - temps	4	h	-
L'humidité de traitement	≤0.15	%	-
Température de la matière fondue	270 - 290	°C	-
Température du moule	80 - 90	°C	-

Fonctions

Caractéristiques

Transformation

Moulage par injection

Conditionnement

Granulés

Additifs

Lubrifiant, Agent de démoulage

Propriétés spéciales

Stabilisé à la chaleur

Applications

Électrotechnique et électrique

Disponibilité régionale

Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique

Autres informations

Moulages par injection

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 290 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 280 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Résistance Chimique

Acides
	Acide acétique (masse en 5%) (23°C)

Conditions générales

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